最近，几位客户在包装升级的过程中，告诉我们许多他们的包装袋，两周后，真空包装袋内的气孔数量大幅度增加，真空度大幅度减少，严重影响产品质量，怎么办？今天，专业软包装制造商诺世德包装就结合自身经验解析下真空包装袋包装后放置过程中涨袋的原因及解决办法。
真空包装袋包装后放置中袋子鼓起是什么原因？1、原因如果真空包装袋膨胀袋是普遍现象，原因如下:1.真空包装袋的阻隔性不足；2.真空包装后，有氧飞机起作用。3.真空包装袋杀菌不彻底。通过简单的对比测试，我们可以判断真空包装袋本身的阻隔性能是否不好！如果大米放置一段时间（两周）后真空保持良好，那么包装材料的屏障就不是袋子出现的主要因素。实验证明：当真空包装袋内的氧气浓度≤1％时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降；氧气浓度≤0.5％，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖，也不能抑制酶反应引起的食品变质变色，因此需要与其他辅助方法结合使用，如冷藏、快速冷冻、脱水、高温杀菌、辐射杀菌、微波杀菌、盐固化等。杀菌不完全，往往造成微生物超标。原因主要出现在两个方面，一是杀菌技术不合理，杀菌温度、时间存在偏差，二是操作失误和操作失误导致质量不稳定。导致真空包装袋食品杀菌偏差的原因：1.设备和仪器造成的偏差:灭菌器安装不符合技术要求和规范；热分布不均匀的管道有泄漏、漏汽、漏气或堵塞；锅炉门或机体泄漏；锅炉本体保温层不完整，导致温度不均匀的蒸汽、压缩空气和自来水低于使用标准；水银温度计损坏或显示不准确，自动温度记录仪故障或指针弧度与记录纸不吻合，或显示的温度波动范围超过水银温度计；2.真空包装袋产品方面造成的偏差：灭菌初温低于工艺要求，罐体最大数量超过要求，产品ph值超过规定范围，改变生产线或配方，改变包装方式，使罐体重叠排列或垫板使用不当超过最高水活度；3.真空包装袋操作方面的误差：罐头封口到杀菌停留时间超过工艺规定，使初菌数增加；排气操作未能同时满足工艺规定的温度和时间的要求；杀菌的温度和时间低于工艺允许的范围。2、案例例如，“食品质量与安全案例分析”P114“5.5真空包装中发霉的煮熟蔬菜”示例:软包装煮熟蔬菜（包括：蕨类植物、芹菜、竹笋、胡萝卜、蘑菇等），ph值4.2-4.4。现象:产品固体发霉，用手轻轻触摸产品会使内含物变软，产品摇动后会变成果蔬汁浆，但蔬菜袋不会膨胀。抽样分析表明，有大量的霉菌，如果加热到70度以上，将被杀死。引起微生物超标，导致杀菌不彻底的原因：1.现场管理，原料选择后的保管时间过长，而且流水漂洗的自由度大。上道工序与下道工序之间，暴露在空气中的间隔时间过长；2.一些真空包装袋产品施工时间长，暴露在空气中可能引起细菌繁殖现象
3.杀菌工随意操作，有不立即杀菌的现象(部分产品从真空包装后到杀菌的时间间隔过长，不杀菌的产品在室温下30度暴露时间过长，杀菌可能不完全)。存在缩短杀菌时间的现象。
