1、产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm。
2、异形部位公差允许为+/-1—2MM。
3、成品整体规格公差允许为+/-5MM。
整木定制产品包装车间7大工序质量检验标准
油漆
1、可视面（正面）：色板或合同规定，油漆颜色与色板比较无明显色差，要求表面清爽、平整、无明显粗砂痕、手感光滑、质差在可接受范围内。
2、A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺。
3、亮度符合规定要求，背面（不可见面/隐蔽处、必须保持干净清爽。
4、可触处，手感光滑平整，无毛刺，无露白基材现象，
5、使用油漆材料达到国家环保规定标准。（由专业机构测试）
材质
1、可视面（正面：要求无开裂、毛刺、腐烂。
2、门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸（D08除外、无逆纹等不良瑕疵。
3、背面（不可见面/隐蔽处、，要求光滑，材质在可接受范围内，
4、使用人造板达到国家环保规定标准。
产品工艺
1、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。
2、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。
3、灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超过1MM；榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。
4、抽斗要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内。
5、抽屉滑轨推拉平顺，无响声。
6、 底脚着地平稳。
7、所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2-3MM。
8、门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.5—2.5MM内（允许公差为+/-0.5MM可以接受。
整木定制产品包装车间7大工序质量检验标准
成品试装
1、成品试组，对产品整体试组，视其结构，五金，色泽是否符合标准，按说明书之组装顺序进行组立。
2、抽屉抽拉时滑轨顺畅，且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。 3、所有包装产品包装前必须左右配好。
4、组装时五金件要组装到位，不能有少组、漏组的现象。
5、所有门缝,抽缝符合技术部的标准 (2MM)。
6、 有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致，误差在1-1.5MM内可以接受。
包装
产品整体色泽一致，整洁清爽，外表面工艺（油漆无碰伤,无溢胶、效果清晰。
1、包装的产品板件合理紧凑，不松动，有可能磕碰之部位安全保护措施要到位，不漏包相 关部件，左右配对的不错包，不漏敲五金及脚钉等相关部件。
2、每件产品必须有商标，
3、所有五金配件、组装图必须齐全.
4、包装箱内保证干净，箱内部件数量、配件齐全。
5、不良品严禁包装。
6、包装后搬运的过程中应轻拿轻放,切勿碰伤。
外箱
1、纸箱字迹书写清楚、端正、醒目，保持纸箱整洁、无灰尘、无污染。
2、箱内所装产品的种类与外箱唛头一致。
3、封箱时胶带平整、无皱折，粘贴处长短一致，包装带打正不歪斜,保持外箱美观不能有胶带飘飞现象。
