一只印刷精美的披萨盒，经历流水线数道工序，从硬纸板到打包好的成品，只需不到30秒。在位于奉贤的国内第一家包装印刷“无人工厂”里，每天机器循环往复地运转着，不仅实现工人数量的大幅缩减，产能也翻了一番。龙利得包装印刷股份有限公司董事长徐龙平感叹说，“这就是技术带来的力量。”
下班不会腰酸背痛了
机器发出阵阵轰鸣声，一条长达30余米的流水线上，几台设备被连接在一起。抬头看，一块数字面板上，显示着实时的机器车速、纸板印量等数据。一摞比人个头还高的硬纸板被一辆自动导引运输车拉到印刷机器前，染印滚筒迅速运转，纸板一张张如洗牌般通过机器，不一会，印上精致标示和信息的半成品从轨道滑出。“这还没完，机械手会自动将印好的纸板排列堆叠整齐，并送到下一个环节。”车间职工石高振告诉记者，在传统工厂里，每个环节的设备都是分段的，需要有人在前面送料、有人在后面接货，至少有5名工人，做的是重体力劳动，效率不高还容易出错。
对于石高振而言，如今的工作变得非常“清闲”。纸板箱经过印刷、模切、打钉、覆膜、烫包各个环节全部由机器和机械手自动完成，末了同样由小车运载至指定的货架上，待出库时调取。而他只需要监控设备的运转状况，及时处理出现的问题。“前期经过培训，充分熟悉了机器运作的原理，现在下班再也不会腰酸背痛了。”
在生产车间，像石高振一样身穿安全工作服的一线人员只有6个，他们要么在现场巡视、整理成品，要么就在机器边调试着控制设备。
车间几十米外的控制室，才是整个工厂的“大脑”。徐龙平说，“无人工厂”的建设需要软硬件结合。有了先进的进口设备，还需要软件将它们连接起来，这套软件系统都由龙利得自主研发，前后花了几年的时间。正是依托于它，流水线才能根据指令有条不紊地运行。 3年可收回智能化成本
徐龙平告诉记者，在包装印刷行业内，生产瓦楞纸板的前段工序基本实现了全自动化，但在印刷打包过程，却一直难以突破。“近年来，我们招入了近90名研发人员，专门负责系统的开发，其中还有不少是复旦等名校的高材生。”他说，整个项目按照信息化要求建设，相当于从起点开始，根据产品结构、包装印刷要求，设置流水线参数，不仅如此，产品订单接单、物流信息、材料入库、设备生产印刷、自动化机器堆叠、甚至是装车全部实现信息化。 “一个订单何时生产、何时完成，都有数据反馈。这样企业能根据数据规划产能。”在智能工厂的控制室里，计算机屏幕上清晰地跳动着实时的数据，用最直观的方式反映整个流水线的运转情况。
据徐龙平透露，为了打造这个全新的无人工厂，企业前期投入了3.5亿元。即便这样，这样的转型升级依旧是很划算的。“我们一年可以省下至少800-1000人次的用工成本，相当于5000万元左右。”他说，保守估计，人工成本占比达到了10%左右，且比例不断提升。如今，无人工厂建成后，刨去利润不算，光是省下的人工成本，大约三年时间就能把智能化的投入收回。智能化工厂建成后，企业的产能大幅提升，竞争力更强，订单纷至沓来。
千人产能由十几人完成
长久以来，包装印刷行业是一个劳动密集型产业，大量劳动力供职于此，劳动技能又不是很高。随着劳动力成本的逐步攀升以及行业市场的不规范，在徐龙平看来，改变已是迫在眉睫。
数据显示，目前全国包装印刷行业的平均水平约为人均年产值50万元，而在日本等国家则可达到130余万元。“以一家年营收3-5亿元的企业为例，其至少需要2000名一线职工，即使是国内最先进的工厂也只要1000余人。但是在无人工厂，只需要十几个人就能完成这些产量。”徐龙平说，现在奉贤工厂加上研发、服务、行政人员一共也只有百余人。
相比于龙利得1.5亿元的老工厂年产值，新工厂年产值有望达到4亿元。根据他的推算，无人工厂可以实现300万元以上的人均年产出，这不仅比国内同行翻了好几倍，在世界范围内也处于领先地位。
如今，徐龙平吃饭时还用着自己用了十多年的不锈钢饭盒，说起话来也不带一丝老板气。没有忘记初心，也不断用最前沿的技术来提升着自己企业的实力。徐龙平笑着回忆，彼时包装印刷行业曾被很多人看不起，甚至觉得都是老年人在从事这个行业。“我们做了很多探索。从第一家手工加机械的老厂，到后来引入自动化设备，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化，其实也印证了包装印刷行业的发展历程。劳动密集型产业向着高质量的资金密集型转型是大势所趋。”
